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高強度螺栓生產製造最精的工藝

文章出處:人氣:3發表時間:2021/1/26 10:49:18

緊固件的高強度螺栓的製造過程中,工藝技術是非常重要的環節,如緊固件螺栓工藝技術的順序調換都會影響到緊固件螺栓的製造質量,下麵桃花视频app黄下载安装緊固件製造根據對緊固件螺栓生產知識的了解,來分享下有關緊固件螺栓生產製造的重要工藝分析。
      1、鐓螺栓頭

冷鐓工藝是緊固件頭部成型的首選工藝,冷鐓工藝具有生產率高,材料利用率高、表麵質量和內部質量高等特點,當鋼棒被截斷成需要的長度後,就可以鐓頭了,鐓頭可以是冷成型也可以是熱成型。一般情況下比較小的螺栓采用冷鐓成型,大的螺栓采用熱鐓成型。

鍛造成型的螺栓頭,金屬纖維連續,強度高,抗疲勞性能更好。

2、熱處理工藝

熱處理高強度螺栓的製造中的重要工序之一,其目的是提高緊固件的綜合力學性能,熱處理工藝對緊固件,特別是高強度螺栓的內部質量有著非常重要的影響。

隨著時代的發展,90年代以後具有保護作用的連續熱處理生產線占據了主導地位。該裝置除具有優良的密封性能外,還可通過計算機對溫度和工藝參數進行精確控製,並具有設備故障報警和顯示功能。在淬火和回火熱處理的全過程中,爐外會產生一些氧化氣體。通過一係列的化學變化和高強度螺栓表麵的鏽蝕,高強度螺栓材料會自行脫碳。據技術人員介紹,中碳合金鋼脫碳比碳鋼脫碳嚴重,脫碳最快溫度在700~800℃之間。

脫碳是螺栓在熱護理階段需要預防的一種失效因素,脫碳會引起局部強度降低,在螺栓受力是容易產生微裂紋,然後發展成疲勞失效。

螺紋表麵增碳會使強度增加而塑性降低,導致延遲裂紋或者斷裂。

為了使碳勢對滲碳過程產生有利的綜合效果,可分段控製爐氣的碳勢,即開始階段盡可能提高碳勢,因為這時工件的吸碳能力很強,不易產生炭黑,碳勢高可使滲層表麵的濃度梯度大,有利於進行擴散,並提高滲速。第二階段要適當降低碳勢,因為表層已建立了較高的濃度梯度和達到了一定的滲層深度,這時工件表麵的吸碳能力已開始下降,所以碳勢不宜太高,以免產生炭黑。第三階段是擴散時期,爐內碳勢可進一步降低,以使表層的碳濃度梯度和滲層深度達到工藝上的要求。

3、滾壓螺紋

滾壓螺紋之前,需要把將要滾壓螺紋的部分車削至螺紋中徑尺寸。

滾壓由絲板(滾模)壓力使螺紋成形。滾壓工藝形成的螺紋優點是螺紋部分的塑性金屬纖維流線不被切斷,因此螺栓強度增加,精度高,質量均一,因而滾壓工藝被廣泛采用。

為了製出最終產品的螺紋外徑,所需要的螺紋坯徑是不同的,因為它受螺紋精度,材料有無鍍層等因素限製,比如 如果螺紋將來要做熱鍍鋅表麵處理,在螺紋加工時就要考慮表麵處理對螺紋最終尺寸的影響,在滾壓螺紋是就需要提前。

滾(搓)壓螺紋是指利用塑性變形使螺紋牙成形的加工方法。它是用帶有和被加工的螺紋同樣螺距和牙形的滾壓(搓絲板)模具,一邊擠壓圓柱形螺坯,一邊使螺坯轉動,最終將滾壓模具上的牙形轉移到螺坯上,使螺紋成形。

滾(搓)壓螺紋加工的共同點是滾動轉數不必太多,如果過多,則效率低,螺紋牙表麵容易產生分離現象或者亂扣現象。反之,如果轉數太少,螺紋直徑容易失圓,滾壓初期壓力異常增高,造成模具壽命縮短。

滾壓螺紋常見的缺陷:螺紋部分表麵裂紋或劃傷;亂扣;螺紋部分失圓。這些缺陷若大量發生,就會在加工階段被發現。如果發生的數量較少,生產過程注意不到這些缺陷就會流通到用戶,造成麻煩。因此,應歸納加工條件的關鍵問題,在生產過程控製這些關鍵因素。

 


4、表麵處理

用於生產螺栓的材料有很多,比如,碳鋼、合金鋼、以及不鏽鋼。但是最常用最經濟的材料還是碳鋼。碳鋼本身沒有防腐能力,因此需要在其表麵進行適當的處理才能滿足防腐的要求。

不同的表麵處理方法有不同的防腐等級,並且防腐塗層的特性也各有差異,不同塗層的使用溫度也各有不同,常用為發黑的螺栓表麵處理方法。



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